Охлаждение и хранение молока на производстве

Молоко – продукт капризный. Стоит немного промедлить с охлаждением, и бактерии начинают размножаться с бешеной скоростью. Причем это необратимый процесс, соответственно, он приводит к порче этого полезного продукта. А теперь представьте масштабы производства, где счет идет на тонны. Вот почему охлаждение и хранение молока – это целая наука с четкими правилами и специальным оборудованием, например, таким как чиллер.
Почему охлаждение молока на производстве так важно
Свежее молоко имеет температуру около 37°С, а это буквально рай для бактерий. Каждый час промедления удваивает их количество. Поэтому охлаждение молока на производстве начинается сразу после дойки. Задача простая: за 2-3 часа снизить температуру до 4°С и держать ее на этом уровне.
Знаете, что происходит при правильном охлаждении? Молоко сохраняет свежесть до 72 часов. А вот если оставить его теплым хотя бы на 4 часа, срок хранения сократится вдвое. На крупных фермах это означает потерю десятков тысяч литров продукции.

Как происходит охлаждение молока на ферме
Охлаждение молока на ферме начинается прямо в доильном зале. Молоко по трубам поступает в специальные охладители. Есть два основных способа:
Проточное охлаждение работает так: молоко течет по одной стороне пластины, а холодная вода – по другой. За один проход температура падает с 37°С до 18°С. Потом молоко попадает во второй охладитель с ледяной водой и остывает до нужных 4°С.
Танки-охладители действуют иначе. Молоко наливается в большую емкость с двойными стенками, между которыми циркулирует хладагент. Мешалка постоянно перемешивает молоко, чтобы охлаждение шло равномерно. За час температура падает на 10-12 градусов.

Основное оборудование для хранения молока
А теперь о технике. Оборудование для хранения молока выбирают исходя из объемов производства. Маленькая ферма на 50 коров обойдется танком на 2000 литров, а вот крупное хозяйство на 1000 голов потребует целый комплекс оборудования.
|
Тип оборудования |
Объем (литры) |
Время охлаждения |
Применение |
|
Малый танк |
500-2000 |
2-3 часа |
Небольшие пивоварни, винодельни |
|
Средний танк |
3000-6000 |
2.5-3.5 часа |
Средние производства напитков |
|
Большой танк |
10000-20000 |
3-4 часа |
Крупные заводы и предприятия |
|
Проточный охладитель |
до 5000 л/час |
моментально |
Линии с высокой скоростью розлива |
Современные танки умеют многое: автоматически включают охлаждение, контролируют температуру каждые 15 минут, промывают себя сами. Некоторые модели даже отправляют SMS, если что-то пошло не так.

Оборудование для охлаждения и хранения молока – температура и сроки
Оборудование для охлаждения и хранения молока должно держать стабильную температуру. Колебания даже на 2 градуса влияют на качество. Оптимальная температура – от 2°С до 4°С. При 0°С молоко начинает подмерзать, а при 6°С бактерии просыпаются.
Интересный факт: молоко нельзя хранить рядом с продуктами с резким запахом, так как оно как губка впитывает все ароматы. На одном производстве случайно поставили танк с молоком рядом с цехом копчения рыбы. Результат – 5000 литров молока с рыбным привкусом пришлось утилизировать.
Охлаждение молока на производстве включает несколько этапов контроля. Первая проверка – через час после начала охлаждения. Вторая – когда температура достигла 4°С. Дальше контроль каждые 4 часа. Все данные записывают в специальный журнал.

Охлаждение и хранение молока – энергосбережение
Затраты на электричество – головная боль любого производства. Оборудование для охлаждения и хранения молока, например, холодильные машины, потребляет много энергии. Но есть хитрости, которые помогают экономить.
Рекуператоры тепла – настоящая находка. Они забирают тепло от молока и греют воду для технических нужд. Любая ферма может так нагревать воду для мойки оборудования и экономить до 30% на электричестве.
Предварительное охлаждение колодезной водой тоже дает эффект. Вода с температурой 8-10°С снижает температуру молока на 20 градусов практически бесплатно. Только потом включается основное охлаждение и хранение молока с помощью холодильных установок.

Охлаждение молока на ферме – типичные ошибки
Самая частая ошибка – экономия на мощности оборудования. Покупают танк поменьше, а потом удивляются, почему молоко киснет. Охлаждение молока на ферме требует запаса мощности минимум 20%. Лучше пусть оборудование работает не на пределе.
Вот что важно: нельзя смешивать теплое и холодное молоко. Новую партию сначала охлаждают отдельно, и только потом добавляют к основному объему. Иначе температура всей массы поднимется, и начнется рост бактерий.
Еще одна проблема – нерегулярная чистка. Оборудование для хранения молока моют после каждого опорожнения. Используют специальные щелочные и кислотные средства. Процесс занимает час-полтора, но это обязательное условие.

Автоматизация процессов
Современное охлаждение и хранение молока почти полностью автоматизировано. Датчики следят за температурой, уровнем молока, работой мешалок. Компьютер управляет всеми процессами и ведет подробный журнал.
Система оповещения – must have для любой фермы. Если температура поднялась или сломалась мешалка, ответственный получает сообщение на телефон. Ночью это особенно важно – можно спасти партию молока, если вовремя среагировать.

FAQ: частые вопросы об охлаждении и хранении молока
Сколько времени можно хранить охлажденное молоко на ферме
При правильном охлаждении и хранении при температуре 4°С срок составляет 48-72 часа. После этого молоко должно отправиться на переработку, даже если анализы показывают хорошее качество.
Можно ли повторно охлаждать подогретое молоко
Нет, это категорически запрещено санитарными нормами. Если молоко нагрелось выше 10°С, его нельзя охлаждать повторно – только на переработку или утилизацию.
Какое оборудование выбрать для небольшой фермы
Для фермы до 100 коров подойдет танк-охладитель на 3000-4000 литров. Охлаждение молока на ферме такого объема при грамотном подходе окупается за 2-3 года.
Почему молоко пенится при охлаждении
Пена появляется из-за слишком интенсивного перемешивания или попадания воздуха в систему. Нужно проверить герметичность трубопроводов и настроить скорость мешалки – обычно достаточно 20-30 оборотов в минуту.
Как часто нужно проверять точность термометров
Калибровку термометров на оборудовании проводят раз в месяц. Для проверки используют эталонный термометр – расхождение не должно превышать 0,5°С.
Что делать при отключении электричества
Главное – не открывать танк и не сливать молоко. При закрытой крышке температура поднимается медленно – примерно на 1 градус в час. Если электричество дают в течение 3-4 часов, молоко останется пригодным.


