Охолодження технологічного обладнання (гартівної ванни)

Підприємству з виробництва метизів потрібно було налагодити стабільне охолодження гартівної ванни на лінії термообробки. Ми розробили систему на базі трьох моноблочних чилерів і гідравлічного модуля, яка охолоджує ванну водою через проміжний теплообмінник вода/вода.

Вихідні дані

• Холодопродуктивність – 3 × 91 кВт
• Споживана потужність чилера – 3 × 35,7 кВт
• Охолоджувана рідина – вода
• Початкова температура рідини – +20 °C
• Кінцева температура рідини – +15 °C
• Температура навколишнього середовища – +32 °C

Завдання

Під час гартування вироби після формування мають швидко охолонути до потрібних параметрів. Від швидкості й стабільності охолодження залежать структура металу, міцність готових виробів, повторюваність результату і кількість браку. Найгостріше проблема проявлялася влітку: з ростом температури повітря природне охолодження ставало слабшим, лінія працювала нестабільно, а якість продукції падала.

Рішення

Ми побудували систему за схемою з проміжним теплообмінником вода/вода. Так контур холодильного обладнання відокремлений від контуру технологічної ванни: це безпечніше в експлуатації і простіше в обслуговуванні.

Холод виробляють три незалежні моноблочні чилери. Кожен працює як окремий агрегат, тож систему легко підлаштувати під поточне навантаження, а при виході з ладу одного чилера лінія продовжує працювати на двох інших. Для виробництва, де зупинка охолодження означає брак або простій, таке резервування критично важливе.

Гідромодуль має накопичувальну ємність на 1000 л, з якої охолоджена вода подається на лінію термообробки. Бак згладжує коливання теплового навантаження і стабілізує температуру води. Витрату води регулює частотний перетворювач за показами датчика температури на лінії: коли температура росте, подача охолодженої води збільшується, коли навантаження падає – система працює економніше.

Поставлене обладнання

Чилери (3 шт.)

• компресор Bitzer (Німеччина), спіральний;
• конденсатор Leel (Чехія).

Гідравлічний модуль

• контури «чилер – ємність» і «ємність – споживач» на базі насосів Speroni (Італія);
• накопичувальна ємність 1000 л;
• частотний перетворювач для регулювання витрати води.

Додатково

• проміжний теплообмінник вода/вода.

Виконані роботи

• аналіз процесу гартування метизів, вимог до охолодження ванни, режиму роботи лінії та впливу сезонних температур на якість;
• розробка схеми охолодження з трьома чилерами, гідромодулем і проміжним теплообмінником;
• поставка обладнання, монтаж чилерів і підключення гідравлічного модуля;
• організація контурів циркуляції і налаштування керування витратою води;
• пусконалагодження: перевірка насосів, автоматики, датчиків температури і стабільності системи під навантаженням.

Результат

Підприємство отримало надійну систему охолодження гартівної ванни. Вироби після формування охолоджуються швидше, температурний режим стабільний, а якість продукції вища. Кількість браку знизилася, особливо влітку, коли теплове навантаження найбільше. Три незалежні чилери забезпечують резерв і безперебійну роботу лінії навіть при зміні умов експлуатації.

Металообробка – не єдина галузь, де охолодження ванн визначає якість. Чилери для гальванічних ліній тримають температуру електролітів при цинкуванні й інших покриттях, якими метизи часто обробляють після термообробки, а чилери для охолодження оливи підходять для гартування в оливі та гідравліки пресового обладнання.

Потрібна система охолодження для вашої лінії? Зателефонуйте за номером +380 (93) 972-30-20 – розрахуємо рішення під ваш процес.